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QUALITÀ

IL NOSTRO IMPEGNO

Qualità elevata e tracciabilità garantita rappresentano il binomio vincente con cui Eural Gnutti assicura standard produttivi d’eccellenza lungo tutta la filiera. Ogni fase del processo, dalla selezione accurata delle materie prime fino alla consegna del semilavorato, è sottoposta a rigorosi e sistematici controlli, effettuati nei due stabilimenti di Rovato e Pontevico.

La qualità non è solo un risultato, ma è il principio guida che orienta l’intera organizzazione, grazie a sistemi di monitoraggio avanzati, personale qualificato e una cultura aziendale basata sulla precisione e sulla responsabilità. A ciò si affianca una tracciabilità completa dei materiali e dei processi, che consente di garantire affidabilità, continuità produttiva e conformità ai più alti standard richiesti dal settore industriale.

TEST DI LAVORAZIONE

Un’expertise al servizio del Cliente

I test di lavorazione rappresentano un servizio ad alto valore aggiunto attraverso cui Eural trasforma la propria expertise metallurgica in un supporto tecnico concreto e misurabile. Questa attività, integrata all’interno del processo di innovazione continua, consente non solo di sviluppare leghe di alluminio sempre più performanti, ma anche di valutarne in modo diretto la lavorabilità in funzione della destinazione d’uso.

Condotte dal reparto Qualità in collaborazione con la Forza vendita, queste prove tecniche consentono di analizzare la formazione del truciolo, ottimizzare i parametri di lavorazione in base a utensili e lubrificanti impiegati e migliorare l’efficienza dell’intero processo produttivo. La conoscenza approfondita del comportamento delle leghe si traduce in un’assistenza completa e personalizzata, che rafforza il ruolo di Eural in qualità di partner tecnico.

Vuoi ottenere il massimo dalle tue lavorazioni in alluminio? Scarica la guida “How to Machine” e accedi a indicazioni tecniche, parametri ottimizzati e consigli applicativi direttamente dagli esperti di Eural.

How to Machine

2077 vs Hard Alloys
QUALITÀ E TRACCIABILITÀ

Qualità elevata, tracciabilità garantita:
un binomio vincente

Pontevico

In fonderia, qualità e tracciabilità iniziano dall’analisi e selezione dei grezzi di diverse forme in ingresso, a partire dall’alluminio primario fino ai rottami. Tutto il materiale è controllato, in accettazione, con un sistema radiometrico e analisi chimiche e visive.

In fase di colata, i parametri necessari per la solidificazione sono monitorati continuamente, al fine di ottenere una struttura cristallina omogenea. Successivamente, ogni billetta viene sottoposta a un’ispezione a ultrasuoni e ad un esame macrografico. Ciò garantisce una struttura omogenea con una distribuzione regolare dei grani cristallini per prevenire l’insorgenza di problemi di lavorabilità nell’impianto di Rovato. Infine, sia le colate che le billette sono identificate con un codice univoco a tracciabilità del lotto, della distinta materiali e delle pesate.

QUALITÀ E TRACCIABILITÀ

Rovato

Nel sito produttivo di Rovato, di routine vengono eseguiti per ogni lotto di produzione i seguenti test:

  • Test di conducibilità termica
  • Test di trazione e durezza
  • Crash test e test di scattivatura per profili porthole
  • Test di analisi chimica di prodotto
  • Test macrografico per verificare e classificare la struttura e la sua uniformità agli standard interni, definiti dall’azienda o in base ai requisiti specifici del cliente
  • Test di truciolabilità
  • Test di rugosità per profili

Il reparto Qualità di Rovato è inoltre provvisto di microscopi ottici di ultima generazione per verifiche micrografiche della struttura del grano e due macchine ottiche per la determinazione e verifica della conformità dei profili estrusi, dal disegno complesso.

Completa la strumentazione una macchina che effettua, oltre alle trazioni ambiente, anche quelle ad elevate temperature per caratterizzare il comportamento a caldo delle leghe di alluminio. Su richiesta è disponibile anche un controllo a ultrasuoni sulle barre estruse e trafilate, in accordo con gli standard internazionali.

La tracciabilità di ogni lotto è assicurata lungo l’intero processo produttivo, grazie alla registrazione nel database interno dei dati di ogni singolo campione e dei test, in conformità con lo standard internazionale EN 10204.